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　　鋰云母又稱鱗云母，一般是片狀或鱗片狀集合體，呈玫瑰色，淺紫色，有時(shí)為白色，風(fēng)化后成暗褐色，透明、有玻璃光澤，解理面顯珍珠光澤，是提取稀有金屬鋰的主要原料之一。具有熔點(diǎn)(179℃)低、沸點(diǎn)(1317℃)高、導(dǎo)熱性、熱容量大、質(zhì)軟、韌性大、可塑性強(qiáng)等特性。鋰與鋰的化合物廣泛應(yīng)用于能源、冶金、激光、醫(yī)藥、焊接、玻璃、陶瓷、水泥和潤(rùn)滑脂等領(lǐng)域。

　　鋰云母回轉(zhuǎn)窯：

　　鋰云母是一種層狀鋁硅酸鹽礦物，鋰云母提鋰的焙燒分解溫度低于鋰輝石，高溫焙燒的目的一般是為獲得膨松物料便于浸出而不存在晶型轉(zhuǎn)化過程。目前鋰云母提鋰主要采取硫酸鹽法。回轉(zhuǎn)窯是鋰云母提鋰的重要設(shè)備，中焦礦機(jī)鋰云母回轉(zhuǎn)窯可根據(jù)原料的特性及產(chǎn)能的不同，可進(jìn)行定制生產(chǎn)。

　　中焦鋰云母回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線優(yōu)勢(shì)：

　　1.使用高精度計(jì)量設(shè)備準(zhǔn)確給料，保證配方準(zhǔn)確性和給料穩(wěn)定性，減少煅燒過程中的結(jié)窯情況;

　　2.窯體設(shè)計(jì)有多點(diǎn)無線測(cè)溫，實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯整體溫度準(zhǔn)確把控，保證物料轉(zhuǎn)化率;

　　3.采用大直徑小長(zhǎng)徑比托輪軸承，提高可靠性，軸承為自動(dòng)調(diào)心軸承

　　4.控制系統(tǒng)采用就地控制和PLC集中控制，可滿足應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中的多種情況，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的智能化、人性化。

　　鋰云母原料與其它混合料混合后的原料從窯尾筒體高端進(jìn)入筒體內(nèi)進(jìn)行焙燒。物料在焙燒窯內(nèi)，受窯體斜度和自轉(zhuǎn)的影響，產(chǎn)生徑向和橫向的移動(dòng)，物料被帶到高處，與高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換，進(jìn)而產(chǎn)生熱工反應(yīng)，進(jìn)而達(dá)到焙燒的目的。鋰云母回轉(zhuǎn)窯窯轉(zhuǎn)速受變頻電機(jī)調(diào)節(jié)，可根據(jù)反應(yīng)物料反應(yīng)時(shí)間的要求進(jìn)行調(diào)節(jié)窯內(nèi)停留時(shí)間，燃燒器配備天然氣流量和風(fēng)量監(jiān)控和調(diào)節(jié)功能，滿足煙氣溫度和流量流速的調(diào)節(jié)功能，進(jìn)而適應(yīng)原料的焙燒區(qū)間溫度。

????? 鋰云母硫酸鹽法提鋰工藝：

　　(1)按一定比例將鋰云母和硫酸鹽(通常為硫酸鉀和硫酸鈉的混合物)，在800～950℃下煅燒，礦石中的鋰被硫酸鹽中的鉀或鈉置換出來，形成可溶性的硫酸鋰。

　　(2)熟料冷卻、破碎。

　　(3)熟料水浸，分離得到硫酸鋰溶液。

　　(4)浸出液凈化除雜;

　　(5)除雜后鋰溶液蒸發(fā)濃縮。

　　(6)碳酸鈉沉淀碳酸鋰。

　　(7)二次沉鋰。高溫煅燒時(shí)，鋰云母結(jié)構(gòu)松散，硫酸鹽中的陽離子(K+、Na+、Ca2+等)與Li+交換，占取原來的 Li+位置，將Li+置換出來，形成Li2SO4溶液，一次沉鋰母液冷卻析鈉后在進(jìn)行二次沉鋰，解決了硫酸鹽法提鋰制備碳酸鋰過程沉鋰率低的問題。

　　工藝優(yōu)勢(shì)：

　　渣量比硫酸法減少40%，鋰回收率>75%

　　同步回收鉀、銣、銫等有價(jià)元素

　　工藝流程短，設(shè)備腐蝕性低

　　鋰云母提鋰價(jià)格：

　　鋰云母由于品位低，成分復(fù)雜，處理流程長(zhǎng)，提鋰成本國(guó)內(nèi)約在6-8萬元/噸左右。目前鋰云母開發(fā)主要集中在中國(guó)，使用鋰云母提鋰的企業(yè)基本擁有云母資源，其生產(chǎn)鋰鹽的成本主要為采選礦成本和提鋰成本。對(duì)于沒有鋰云母資源或資源量較小的企業(yè)來說，使用鋰云母生產(chǎn)鋰鹽的成本則為采購(gòu)成本和提鋰成本的總和。